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RFID-to-PLM: Individuelle Produkte mit persönlichem Lebenslauf

RFID-Einsatz im PLM macht´s möglich


Der gesamte Lebenslauf eines Produkts wird von Daten, Informationen und Dokumenten vorangetrieben. Von der ersten Idee bis zum Recycling eines Produktes entstehen Produktdaten wie z. B.: Zeichnungen, Modelle, Listen, Pläne, Protokolle, Anleitungen etc. Diese Daten immer wieder zusammenzuführen, zu nutzen und zu ergänzen ist eine kontinuierliche, produktlebensbegleitende Aufgabe. Mit jedem Schritt im Leben eines Produkts wird diese Aufgabe stetig herausfordernder. RFID hat das Potenzial diese Arbeit so weit zu rationalisieren, dass aus Serienprodukten individuelle Produkte mit persönlichem Lebenslauf werden.


Produktlebenszyklusmanagement (eng. : Product-Lifecycle-Management – PLM) ist kein Produkt, sondern eine integrierende Unternehmensstrategie für Unternehmensprozesse, IT-Systeme, Organisationseinheiten, Ressourcen sowie Produktdaten entlang des gesamten Produktlebenszyklus. Das integrative Ziel einer PLM-Strategie ist dabei die prozessrelevante Kopplung der eingesetzten IT-Anwendungen (PDM, ERP, CAQ, MES etc.), so dass alle im Produktlebenszyklus entstehenden Produktdaten am richtigen Ort, zur richtigen Zeit, in der entsprechenden Qualität und Quantität zur Verfügung stehen.

Die Verfügbarkeit der Produktdaten in allen Produktlebensphasen scheitert heute jedoch daran, dass die Produktkomponenten und dazugehörigen Produktdaten lediglich in den frühen Phasen des Produktlebenszyklus, also in den Phasen der Entwicklung und Konstruktion, eine Einheit in Form eines virtuellen Produktes bilden. In den späteren Phasen des so genannten Product-Lifecycles hingegen, sprich in der Fertigung, Nutzung und Entsorgung, kommt es zur Trennung des physischen Produktes von den zugehörigen Produktdaten (Bild 1). Änderungen, Produktionshistorie, Qualitätsinformationen und andere Produktdaten sind jetzt nicht mehr direkt verfügbar.


An dieser Stelle können sich produzierende Unternehmen mit der innovativen RFID-Technologie enorme Potenziale erschließen. Denn gerade hier bieten die Einsatzmöglichkeiten der neuen RFID-Technologie bei der Zusammenführung des realen Produktes mit den Produktdaten ein enormes Innovationspotenzial und somit fast grenzenlose Zukunftsperspektiven. Über die eindeutige Produktnummer auf einem RFID-Tag ist der schnelle Zugriff auf Produktinformationen möglich, die in einer IT-Applikation abgelegt wurden. Die Potenziale der RFID-Technologie im PLM-Kontext lassen sich sehr anschaulich anhand des folgenden Beispiels aus der Automobilindustrie verdeutlichen. Betrachtet wird der gesamte Prozess - von der Auftragserteilung bis zur Entsorgung eines Fahrzeugs.

Kundenindividuelle Produkte: Auftragsbezogene Produktion
In den letzten Jahren hat sich das Kaufverhalten der PKW-Kunden in Europa grundlegend verändert. Sie verlangen stark individuell angefertigte Produkte, die sie zuvor selbst konfiguriert haben. In der Automobilindustrie ist dies ein Prozess, der mit der Konfiguration und Bestellung des Fahrzeuges durch den Kunden beginnt und mit der Auslieferung des PKWs endet. Dieser Prozess, an dem verschiedene Unternehmen, Organisationseinheiten, IT-Anwendungen und Produktdaten beteiligt sind, lässt sich in verschiedene Teilprozesse wie beispielsweise Konfiguration, Verfügbarkeitsprüfung, Bestellung, Produktion und Auslieferung zerlegen (siehe linkes Bild).

Obwohl sich die reine Produktionszeit für ein Fahrzeug dabei auf lediglich sechs bis acht Tage beläuft, muss der Käufer auf das individuell angefertigte Fahrzeug durchschnittlich über 40 Tage warten. Davon wiederum befindet sich das Fahrzeug nur kurze Zeit auf der Fertigungslinie. Die restliche Zeit beanspruchen die logistischen, technischen sowie kaufmännischen Prozesse.


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